轮胎撕碎生产线
【电机功率】：5kw-15kw
【生产能力】：50-80个轮胎/小时
【出料粒度】：粗碎效果，由刀具刀爪数量决定
【配套设备】：轮胎撕碎机、橡胶磨粉机、除尘器、磁力分选机等设备。
【适用物料】：各种汽车轮胎、钢丝胎。
【轮胎撕碎生产线价格】：(不同型号价格不同，可来电咨询)
联系电话(同微信)：13592521219
01. 设备介绍
轮胎撕碎机生产线生产线，是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维彻底分离并实现100%回收利用的大型成套装备。
轮胎撕碎机生产线生产线可根据客户要求，回收400-3000mm直径范围内的轮胎，适用性强，出料尺寸可控制在5-100mm的范围内，产量可达200-10000kg/h。
该生产线常温运行，无须任何化学添加剂，不会对环境造成二次污染。生产线采用PLC控制系统，操作及维护简易，具有能耗低、使用寿命长等特点。
02. 设备原理
轮胎撕碎机生产线加工工艺介绍：
1.双轴撕碎机
双轴机将整个轮胎预处理至大小约为50-80mm的胶块。
2.钢丝分离机
通过锯齿形刀进一步将轮胎碎片处理至小于20mm的尺寸.在这一步处理过程中96%的钢丝已和轮胎分离。
3.磁选机
通过悬挂式磁选机、与磁辊式磁选机组合分选，磁性金属去除率达99.7%。
4.高速粉碎机
可将轮胎胶块处理至约2-7mm的颗粒,其中的尼龙与纤维经除尘器去除99.6%。为了增加设备的耐磨性,HSP设备在破碎腔, 刀具,筛网做了进一步改进,增加其使用寿命。
5.振动筛分机
把破碎后的物料以3mm孔径分为筛上物与筛下物，保证后道分选工艺的纯度。
6.电器控制系统分断能力强，动热稳定性好，电气方案灵活，组合方便，系列性、实用性强，结构新颖等特点。
03. 设备特点
1.整块轮胎直接投放，无需预先破碎和拉钢圈环节。
2.从整个轮胎到1-7mm颗粒，生产包装全流程，没有二次搬运中间环节。
3.最大处理量5000kg/h，最多只需7人即可完成全部现场操作。
4.根据客户产量需求配置设备型号，200kg/h—10000kg/h，选择范围广。
5.全组合两层式结构，使安装更换和检修维护更方便、更安全。
6.无缝衔接，全程粉尘、烟气监控。
7.坚持单机出厂前80-100小时投料实验，确保性能稳定。
8.CE认证，统一标准、注重工艺。
04. 设备价格型号
针对不同的轮胎特性和生产力要求，设备可能包括：
1.全自动拉钢丝机：去除轮胎钢圈。
2.输送设备：输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统。
3.撕碎机：将轮胎撕碎成胶片（50mm-150mm）。
4.钢丝分离机：使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm）。
5.磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝。
6.撕碎机：将胶粒撕碎至更小尺寸（1mm-7mm）。
7.振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回撕碎机进行二次撕碎。
8.纤维分离器：去除异物和纤维。
9.二次磁选机：去处可能剩余的细小钢丝。
10.磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100目）。
11.全自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋。
05. 相关案例+更多
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15093004836 评论 轮胎撕碎生产线：轮胎撕碎生产线可加工的轮胎直径多大？ 管理员回复： 这种轮胎撕碎机适用性强，可回收400-3000mm直径范围内的轮胎。
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