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巩义市双星机械厂
轮胎撕碎生产线
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轮胎撕碎生产线

电机功率:2*11kw-2*90kw(详见参数表)

生产能力:0.6T/h-20T/h(详见参数表)

设备组成:撕碎机,粉碎机(可选),输送带,磁选机,涡电流分选机(可选)等

适用物料:各种废铁,废铝,油桶,彩钢瓦,饮料罐,电缆线,汽车壳,铝合金断桥铝,自行车等

设备简介:废旧轮胎撕碎机生产线设备经过双星机械多年的生产销售,生产线系列产品在技术、质量有了质的飞跃,废旧轮胎撕碎机在物料回收中得到了客户的认可。 废旧轮胎撕碎机生产线,是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料:橡胶...

01. 设备介绍

轮胎撕碎机生产线生产线,是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料:橡胶、钢丝、纤维彻底分离并实现100%回收利用的大型成套装备。
轮胎撕碎机生产线生产线可根据客户要求,回收400-3000mm直径范围内的轮胎,适用性强,出料尺寸可控制在5-100mm的范围内,产量可达200-10000kg/h。
该生产线常温运行,无须任何化学添加剂,不会对环境造成二次污染。生产线采用PLC控制系统,操作及维护简易,具有能耗低、使用寿命长等特点。

02. 设备原理

轮胎撕碎机生产线加工工艺介绍:
双轴机将整个轮胎预处理至大小约为50-80mm的胶块。
2.钢丝分离机
通过锯齿形刀进一步将轮胎碎片处理至小于20mm的尺寸.在这一步处理过程中96%的钢丝已和轮胎分离。 
通过悬挂式磁选机、与磁辊式磁选机组合分选,磁性金属去除率达99.7%。
4.高速粉碎机
可将轮胎胶块处理至约2-7mm的颗粒,其中的尼龙与纤维经除尘器去除99.6%。为了增加设备的耐磨性,HSP设备在破碎腔, 刀具,筛网做了进一步改进,增加其使用寿命。 
5.振动筛分机
把破碎后的物料以3mm孔径分为筛上物与筛下物,保证后道分选工艺的纯度。
6.电器控制系统分断能力强,动热稳定性好,电气方案灵活,组合方便,系列性、实用性强,结构新颖等特点。
 
轮胎撕碎生产线

03. 设备特点

1.整块轮胎直接投放,无需预先破碎和拉钢圈环节。
2.从整个轮胎到1-7mm颗粒,生产包装全流程,没有二次搬运中间环节。
3.最大处理量5000kg/h,最多只需7人即可完成全部现场操作。
4.根据客户产量需求配置设备型号,200kg/h—10000kg/h,选择范围广。
5.全组合两层式结构,使安装更换和检修维护更方便、更安全。
6.无缝衔接,全程粉尘、烟气监控。
7.坚持单机出厂前80-100小时投料实验,确保性能稳定。
8.CE认证,统一标准、注重工艺。

04. 价格及型号参数

针对不同的轮胎特性和生产力要求,设备可能包括:
1.全自动拉钢丝机:去除轮胎钢圈。
2.输送设备:输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统。
3.撕碎机:将轮胎撕碎成胶片(50mm-150mm)。
4.钢丝分离机:使橡胶和钢丝分离,并加工成胶粒(10mm-20mm)。
5.磁选机:从橡胶钢丝混合物中分选钢丝。
6.撕碎机:将胶粒撕碎至更小尺寸(1mm-7mm)。
7.振动筛:对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选,尺寸过大的颗粒送回撕碎机进行二次撕碎。
8.纤维分离器:去除异物和纤维。
9.二次磁选机:去处可能剩余的细小钢丝。
10.磨粉机:将颗粒研磨成粉末(30目-100目)。
11.全自动装袋系统:将成品装到存储袋或包装袋。

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