铝合金撕碎机齿轮润滑油如何选择？

时间：2019-05-15 10:49:29 作者：双星机械 点击：148

润滑油使用是铝合金撕碎机日常维护的必要手段，由于撕碎机工作中有大量齿轮、轴承协作工作。同时如果不能选择合适的润滑油，设备损耗速度就会加快，严重缩短设备寿命，那么针对铝合金撕碎机，我们如何去选择齿轮润滑油呢？

铝合金撕碎机机械原理及润滑油必要性
铝合金撕碎机主要是由电机配合减速机带动两条平行安装的刀盘滚动轴，滚动轴上安装数量不等的的刀具，通过滚动轴的对向滚动完成对物料的撕碎工作。为保障设备的正常运转及降低设备损耗，减速机、轴承都需要定期添加润滑油，减少磨损，减少设备故障。

铝合金撕碎机选择润滑油需要考虑哪些因素
1.铝合金撕碎机工作负荷
高黏度润滑油相比低黏度润滑油更能承受齿轮与金属之间的碰撞摩擦。因此在设备负荷低时可以选择低黏度润滑油，而高负荷时则可以使用高黏度润滑油，铝合金撕碎机及金属撕碎机系列撕碎机设备工作负荷大，一般来说，高黏度润滑油较为合适。

2.齿轮转动速度：
润滑剂进入铝合金齿轮之间的时间，由齿轮的转动速度决定，齿轮转速越快，润滑油润滑速度越慢，同时设备高速运转下的润滑油也容易结块变厚。铝合金撕碎机及金属撕碎机系列撕碎机设备转速不高，适合用高黏度的油，其他情况则适合低黏度润滑油。

3.齿轮工作温度：
温度的高低可以直接影响润滑油的粘稠度，温度升高，润滑油就会变稀。为避免设备齿轮在高温工作边洗造成齿轮之间的干摩擦，尽量选择黏度较高的润滑油，反之亦然。

4.设备冲击负荷：
设备在启动或变速时，设备齿轮承受的冲击负荷力也较大，为了防止冲击造成油膜瞬间破裂损坏极其，设备就需要添加了极压添加剂的润滑油，保证即使高冲击负荷，也能有效保护齿轮。

5.齿轮类型形制不同对润滑油选择的影响：
使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时铝合金撕碎机在滑动和转动中会产生有效的油膜从而减缓两轮之间的直接接触，蜗轮蜗杆和双曲面齿轮等非平等轴转动装置上，相对滑动运动的方向不利于维持油膜。在此传动装置上，就会出现边界润滑。

以上就是关于铝合金撕碎机齿轮润滑油的选择方案参考，皓星机械专业提供铝合金撕碎机、金属撕碎机、废铁撕碎机等设备，欢迎随时来电咨询。