金属撕碎机关键部件加工性能和寿命分析

时间：2019-12-18 13:41:49 作者：双星机械 点击：

伴随着世界经济的高速发展，废旧汽车、家电等金属废弃物大量产生。金属撕碎机生产线是当前较先进的废金属回收手段，撕碎机主机作为金属撕碎机

回收过程中的关键装备，其撕碎性能和疲劳寿命直接决定了撕碎机的产能和可靠性。金属撕碎机主机撕碎参数对撕碎性能做了对比，今天我们就分析下金属撕碎机的关键部件寿命。
 

 

1.建立撕碎机冲击模型，基于对撕碎过程进行了仿真分析，得到了锤头在撕碎过程中受到的撕碎力、危险点分布、应力-应变情况以及废金属的撕碎面积等;同时研究了废钢板厚度、主轴转速对撕碎性能的影响规律:并基于能量角度对撕碎机的理论最大通过能力进行了估计，对撕碎过程中的功率消耗做了分析。

 

2.关于金属撕碎机材质的选择。利用有限元方法与试验手段对撕碎机主轴辊进行了模态分析。首先基于有限元软件对主轴辊进行了仿真分析，得到主轴辊的低阶固有频率及振型:然后，利用模态分析仪对主轴辊进行了试验模态分析，得到结构的试验模态参数，分析比对了两组结果的异同点，验证了有限元模型的正确性。锤头材质采用韧性非常好的合金钢材料制成是非常耐磨耐用的材质。

 

 

3.关于撕碎机物料的加工：基于完整的撕碎机主机模型进行了撕碎过程仿真分析，对主轴进行了校核，得到了锤头、锤轴的危险部位载荷时间历程，采用雨流计数法程序进行了载荷谱的编制，结合科特多兰疲劳损伤法则对锤头、锤轴的疲劳寿命进行了估计，并与部件实际使用寿命进行了对比验证。金属撕碎机加工物料对锤头的影响，如果物料的硬度非常高那锤头的磨损肯定严重，使用寿命较低，如果物料只是普通的金属锤头的使用寿命肯定要长一点。
 

 

综合以上三点分析锤头内部合理构造设计物料，再加上用户在生产中合理使用维护，金属撕碎机的使用寿命会逐渐得到增加的。