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金属撕碎机关键部件加工性能和寿命分析
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金属撕碎机关键部件加工性能和寿命分析

时间:2019-12-18 发布人:双星机械
伴随着世界经济的高速发展,废旧汽车、家电等金属废弃物大量产生。金属撕碎机生产线是当前较先进的废金属回收手段,撕碎机主机作为金属撕碎机
回收过程中的关键装备,其撕碎性能和疲劳寿命直接决定了撕碎机的产能和可靠性。金属撕碎机主机撕碎参数对撕碎性能做了对比,今天我们就分析下金属撕碎机的关键部件寿命。
 
金属撕碎机关键部件加工性能和寿命分析
 
1.建立撕碎机冲击模型,基于对撕碎过程进行了仿真分析,得到了锤头在撕碎过程中受到的撕碎力、危险点分布、应力-应变情况以及废金属的撕碎面积等;同时研究了废钢板厚度、主轴转速对撕碎性能的影响规律:并基于能量角度对撕碎机的理论最大通过能力进行了估计,对撕碎过程中的功率消耗做了分析。
 
2.关于金属撕碎机材质的选择。利用有限元方法与试验手段对撕碎机主轴辊进行了模态分析。首先基于有限元软件对主轴辊进行了仿真分析,得到主轴辊的低阶固有频率及振型:然后,利用模态分析仪对主轴辊进行了试验模态分析,得到结构的试验模态参数,分析比对了两组结果的异同点,验证了有限元模型的正确性。锤头材质采用韧性非常好的合金钢材料制成是非常耐磨耐用的材质。
 
 
3.关于撕碎机物料的加工:基于完整的撕碎机主机模型进行了撕碎过程仿真分析,对主轴进行了校核,得到了锤头、锤轴的危险部位载荷时间历程,采用雨流计数法程序进行了载荷谱的编制,结合科特多兰疲劳损伤法则对锤头、锤轴的疲劳寿命进行了估计,并与部件实际使用寿命进行了对比验证。金属撕碎机加工物料对锤头的影响,如果物料的硬度非常高那锤头的磨损肯定严重,使用寿命较低,如果物料只是普通的金属锤头的使用寿命肯定要长一点。
 
金属撕碎机关键部件加工性能和寿命分析
 
综合以上三点分析锤头内部合理构造设计物料,再加上用户在生产中合理使用维护,金属撕碎机的使用寿命会逐渐得到增加的。
 
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