双轴撕碎机为什么能够取代单轴撕碎机设备？

时间：2020-04-03 14:30:56 作者：双星机械点击：112

随着城市居民生活水平的不断提高,各种生活垃圾的产生量也逐渐增长,相比传统的垃圾直接焚烧处理方式,采用双轴撕碎机进行的垃圾分类处理回收效率更高，利润更高。

传统的各种金属等材料混合物需要将垃圾分选后进行细破碎,但传统的单轴撕碎机产量低,要粉碎5吨以上的垃圾量,需要的设备非常大,对用户来说采购成本很高。

传统单轴撕碎机的缺点包括：

1.传统单轴撕碎机的破碎工作受物料组成的影响较大,特别是对易缠绕、硬度高的物料进行粉碎时,容易堵塞、缠轴,进而使刀具的使用寿命急剧缩短，维护麻烦、设备能耗大。

2.目前单轴撕碎机使用的装刀座大部分是焊接的结构形式,装刀座焊接在刀辊(或称刀轴)上,当装刀座磨损到无法装刀的程度,将无法修复,整个刀辊都将报废,而刀轴是整根设备的核心部件,刀轴报废后,必须更换新轴,使用和维护成本较高。另外,现有的装刀座与动刀的固定方式是通过螺钉直接固定,螺钉孔正对物料的剪切方向容易被堵塞,对动刀的更换和刀尖调换都带来很大困难。

3.单轴撕碎机是依靠正方形的动刀与定刀之间相互剪切实现对物料的破碎,目前市面适合单轴撕碎机使用的破碎刀具主要是依靠螺钉将动刀与装刀座连接而构成。这种刀具经过一段时间的破碎工作使用后,容易出现螺钉松脱或磨损,物料容易把螺丝孔堵住,给动刀的拆卸调换带来了很大的麻烦。

4.单轴撕碎机刀头(动刀)可调换次数较少,昂贵的刀具材料得不到充分利用。

相比于单轴撕碎机，双轴撕碎机有更加明显的设备技术优势：

1、动刀组件在刀辊上星V型错位排布,使得瞬时有不超过两组动刀与定刀剪切,减小瞬时载荷,大大延长动刀的使用寿命;

2.设备搭配入料传感器和电流检测的设置,结合控制系统控制机器的启停,避免空转,节约电能,减小机械损耗;

3.两个刀辊及导料板的设置能有效提高粉碎产能，动刀与刀座完全可拆卸地设于刀辊上,即便刀座磨损可以单独拆下更换,而不必跟换整个刀辊,维护成本大大降低,效率也得以提高;

4.结构设计巧妙,动刀和刀座以及刀座和刀辊主要是通过形状配合进行的连接,连接固定牢靠,抗剪切力大,动刀与刀座的拆卸和调换刀尖都很方便;

5.刀片(动刀)可以调换使用7次,刀具材料的利用效率大大提高,使用寿命得以延长，大大节减了使用和维护成本,可有效降低运营成本增加经济效益。

双轴撕碎机正是依靠其稳定的工作性能，良好的设备设计，保证了设备的良好工作状态，也欢迎更多的客户随时来电咨询。